1. Режущий шов тонкий: щель для лазерной резки обычно составляет 0,10 мм-0,20 мм; например: отечественная промышленность, ведущая лазерная резка, возможно, контролируется в пределах 0,15 мм
2. режущая поверхность гладкая: режущая поверхность с лазерной резкой не имеет метода заусенцев;
3. Небольшая термическая деформация: лазерные щели для лазерной обработки являются прекрасными, быстрыми, концентрированными, поэтому тепло, передаваемое разрезаемому материалу, мало, в результате чего деформация материала также очень мала;
4. Подходит для обработки крупногабаритных продуктов: стоимость изготовления крупногабаритных изделий значительно выше, лазерная обработка не требует изготовления пресс-форм, а лазерная обработка полностью исключает коллапс, возникающий при пробивании и срезании материала, что может значительно снизить производственные издержки предприятия. Улучшить качество продукта;
5. очень подходит для разработки новых продуктов, сокращает цикл разработки: после формирования чертежей продукта лазерная обработка может быть выполнена немедленно, вы можете получить новый продукт в кратчайшие сроки;
6. Экономия материала: лазерная обработка принимает компьютерное программирование, которое может устанавливать материалы разных форм, чтобы максимально использовать материалы.
